金秋九月，風清氣爽。連日來，記者蹲點在廣西投資集團旗下的廣西南南鋁加工有限公司（以下簡稱“南南鋁加工”）生產廠區，各條生產線熱火朝天、有序作業，裝卸車往來聲、鋁材傳輸聲、粗軋機滾動聲相互交織；一批批高端鋁合金板帶材經過熔鑄、軋制、擠壓、成型后被運往全國各地，應用在航空航天、3C泛半導體、汽車等先進裝備制造重要產品領域上……
“國有企業要做落實新發展理念的排頭兵、做創新驅動發展的排頭兵、做實施國家重大戰略的排頭兵。”2017年4月20日，習近平總書記到南南鋁加工考察時，對南南鋁加工勇于創新創造給予肯定。
“近年來，南南鋁加工牢記囑托、感恩奮進，堅持創新驅動發展，并將其貫穿于整個公司的系統性管理當中。”南南鋁加工董事長韋強表示，企業通過厘清企業文化、理念、市場、產品、人才、研發、技術、質量、資本、機制及先進組織模式等公司治理各要素，大力構建具有競爭力的全維度管理基礎，以數字化工具賦能促管理升級，以要素創新推動產業高質量發展。
如今，南南鋁加工創新“一總部多基地”管理模式，協同帶動區域鋁精深加工產業鏈和鋁電子產業鏈加速創新發展，正逐步成為國內乃至國際具有行業關鍵創新影響力的鋁產業龍頭企業。
推進創新鏈與產業鏈深度融合
今年5月，“南南鋁加工造”首件火箭燃料貯箱鋁合金壁板順利下線，該產品將作為核心零部件應用于某商業火箭；7月，國家重大短板裝備項目2400mm氣墊式連續熱處理生產線在南南鋁加工正式點火，將于本月底試生產。該設備將解決國內高品質鋁合金板帶材熱處理生產線成套裝備開發中的技術難題，實現高端鋁合金裝備制造領域核心技術和關鍵零部件自主可控……
“南南鋁加工不斷強化企業創新主體地位，以龍頭企業的創新優勢引領產業高質量發展，打造鋁加工行業數字化轉型標桿企業和產業振興、工業崛起的標桿企業，目前航空航天、汽車板、3C泛半導體、海洋船舶、硬合金五大領域都跑在了全球新經濟的賽道上。”韋強告訴記者。
據了解，目前，南南鋁加工是國內首批穩定批量供應航空超厚板、航空蒙皮板及航天超寬幅板材的企業，為長征系列運載火箭、空間站、核心艙、航空重大裝備提供關鍵材料；在軌道交通領域，研制出7系高鐵枕梁型材，打破國外對我國高鐵關鍵材料的技術壁壘；在汽車領域，以全球最高質量標準批量化生產汽車外板；在3C泛半導體領域，進入全球供應鏈，成為全球3C泛半導體頭部企業材料供應商。
三年間，南南鋁加工獲授權專利58項，增長66%；現已參與各級政府科研項目100余項，已擁有國家技術創新示范企業、國家企業技術中心等29個平臺資質，獲得了中國專利優秀獎、廣西主席質量獎、廣西科技進步獎一等獎等35項榮譽。今年上半年，南南鋁加工支持上規增效基本盤、廣泛應用于高端裝備制造硬合金產品銷量同比增幅18%；汽車板產品銷量同比增幅86%，航空航天產品銷量同比增幅52%；硬合金、汽車板、航空航天材料等高附加值產品占比74%。
激發人才科研創造活力
今年上半年，南南鋁加工熔鑄制造中心“陳仁桂技能大師工作室”傳來好消息：自治區職業技能等級認證改革試點工作中，該工作室組織制定了鋁及鋁合金熔鑄工的認證標準。“這意味著，我們工作室可以評定職業技能人才等級，而且認證標準和等級獲得全國認可。”南南鋁加工熔鑄制造中心經理陳仁桂告訴 記者，工作室可以開展鋁及鋁合金熔鑄工技能等級認定，將為廣西培養大批量科研高技能人才。據了解，陳仁桂和團隊近年不斷攻堅克難，研發了行業內最難鑄造合金的鑄造工藝，突破了多項行業關鍵航空硬合金技術。
在南南鋁加工航空交通鋁合金新材料與應用研究院的航空航天材料研究所、船舶材料研究所、汽車材料研究所、IT半導體材料研究所等實驗室里，南南鋁加工首席科學家張新明教授50多年理論研究沉淀，加上百余名碩士博士研發創新成果，為企業近年來摘下鋁合金材料多個關鍵領域“皇冠上的明珠”。
人才是創新的第一資源。南南鋁加工堅持精準引才、系統育才、科學用才、用心留才，充分釋放人才創新活力，始終做到人盡其才、才盡其用、用有所成。近年來，該公司大力引進關鍵材料領域專職研發和技術人才，現占比已超公司總人數的12%，其中，近半數通過南寧市及以上高層次人才認定，為南南鋁加工的技術創新奠定人才基礎。
建起智慧管控“工業大腦”
來到南南鋁加工的數字化運營管控中心，映入眼簾的是一個圍繞企業營銷、采購、研發、制造、質量等公司核心業務的數字化、智能化轉型而研發的智慧制造管控平臺，正發揮數字化“工業大腦”的核心作用，數據信息橫向集成、縱向貫通，各個應用場景大量實時數據在大屏幕上顯示著，對企業訂單全生命周期的數字化過程進行監控。
不僅如此，中心的數字孿生平臺以數字化的形式在虛擬空間中構建了與物理世界一致的高保真模型，覆蓋南南鋁加工主要生產線，實現生產、計劃、質量等多個模塊的一站式數字孿生監控以及遠程設備巡檢。“我們以精準、實時、高效的數據采集互聯體系為紐帶，構建全要素、全業務、全流程的一體化營銷、一體化生產、一體化質量、一體化研發、一體化檢測的智能化動態運行系統，持續優化資源配置效率，實現作業自動化、管理智能化、決策智慧化的精細化深度運營。”南南鋁加工數據分析工程師梁霄告訴記者。
據介紹，自去年啟用智慧制造管控平臺以來，企業實現了對生產過程中的各種事件快速響應，優化設計和制造過程、加速產品優化升級、有效縮短產品制造周期，將訂貨到交貨的時間縮短了33%，運營成本降低15%，產銷量增加60%，生產效率提升了25%。目前，智慧制造管控平臺正在南南鋁加工的“一總部多基地”全面推廣使用。企業通過數字化與實體產業深度融合，緊跟鋁產業發展的趨勢，再造優勢，實現企業“數字”到“數智”的蛻變。
